橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0519706人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連（lián）接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫（wēn）度是否（fǒu）接（jiē）近，並相互協（xié）調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
