橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057920人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的（de）時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡（pào）劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查（chá）膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑（jì）早期（qī）分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料（liào）停放時間過長或（huò）停放溫（wēn）度（dù）過高，部（bù）分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間（jiān）過（guò）長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫（liú）化速度與（yǔ）發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過（guò）高（gāo），超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的（de）內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這（zhè）才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做（zuò）的！
