橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0510096人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不（bú）是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放（fàng）時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時（shí）間過長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓（yā），造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是（shì）造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
