橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057842人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在（zài）使（shǐ）用過（guò）程中很常見的現象,也是（shì）很多廠（chǎng）家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充（chōng）混煉，增（zēng）大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡（pào）速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全（quán）事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
