橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0519496人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡（pào）的（de）現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質（zhì）量麽？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的（de）。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充（chōng）混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接（jiē）近，並相互協調（diào），使硫化速（sù）度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡（pào）現象，需要立（lì）即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找（zhǎo）出（chū）問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做（zuò）的！
