橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057867人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可（kě）塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
