橡（xiàng）膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519676人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的（de）現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來（lái）了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查（chá）密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過（guò）長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事（shì）故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
