橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-057744人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的（de）現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽（me）？
發泡（pào）現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常（cháng）見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發（fā）泡根（gēn）本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是（shì）否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度（dù）過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是（shì）否符合標準，可塑度（dù）過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的（de）膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返煉（liàn）進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及（jí）時找出（chū）問（wèn）題所（suǒ）在，,及（jí）時解決（jué）問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
