橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519564人瀏覽
很（hěn）多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發（fā）泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是（shì）否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡（pào）劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡（pào）速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做的！
