橡膠（jiāo）軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057714人瀏（liú）覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使（shǐ）用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔（kǒng）不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是（shì）根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
