橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058051人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的（de）時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬（shǔ）於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生（shēng）安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根（gēn）本（běn），出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業（yè）必須要做的！
