橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0545877人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡的真（zhēn）是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的（de）膠料可以少（shǎo）量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要（yào）做的！
