橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519705人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤（wù）的。發泡根（gēn）本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是（shì）否太高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重（chóng）工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時（shí）間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即（jí）更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以（yǐ）免發生（shēng）安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
