橡膠軟連接在使用（yòng）中出現（xiàn）發泡是什麽（me）原（yuán）因？
2024-08-0519638人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到（dào）有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內（nèi），是否合格（gé）
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期（qī）分解，檢查（chá）密煉機卸料（liào）溫度是（shì）否過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間（jiān）過長（zhǎng）膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑（jì）的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
