橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0519686人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時（shí）候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡（pào）根（gēn）本的（de）原因是在加工（gōng）橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候（hòu）出現（xiàn）的（de）質（zhì）量事故問題。下（xià）麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡（pào）劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉（liàn）溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本（běn），出現問題時91视频在线（men）應該（gāi）及時找（zhǎo）出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
