橡膠軟連（lián）接（jiē）在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057783人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在（zài）加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停（tíng）放溫度過高，部（bù）分發泡（pào）劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料（liào）硫化速度（dù）過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的（de）臨界溫（wēn）度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台（tái）壓（yā）力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
