橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519516人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也（yě）是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候（hòu）出現（xiàn）的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原（yuán）因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否（fǒu）合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是（shì）否符合標準（zhǔn），可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度（dù）是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一（yī）些因混煉溫（wēn）度過高的膠料（liào）可以少量（liàng）摻和（hé）處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分（fèn）發泡劑揮（huī）發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的（de）橡膠軟（ruǎn）連接，以免發（fā）生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題（tí）所在，,及時（shí）解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
