橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-057874人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接球體部位（wèi）有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題（tí）。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本（běn）的原（yuán）因是在加工橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候出現的（de）質量（liàng）事故問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫（wēn）度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這（zhè）是一個企業（yè）必須要做的（de）！
