橡膠軟連接在（zài）使（shǐ）用中出現發泡（pào）是什（shí）麽原因？
2024-08-0519642人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時（shí）候，會經常看（kàn）到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟（ruǎn）連接的（de）質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工（gōng）；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度（dù）與（yǔ）發泡劑（jì）的（de）分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是（shì）根（gēn）本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
