橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0519729人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太（tài）重（chóng）視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑（sù）度（dù）過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡（pào）劑早期分（fèn）解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使（shǐ）硫（liú）化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時（shí）找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
