橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因（yīn）？
2024-08-058022人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連（lián）接過在使（shǐ）用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑（sù）度是否符合標（biāo）準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時（shí）間過（guò）長膠料應返煉進（jìn）行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象（xiàng），需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
