橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519474人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標（biāo）準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料（liào）溫度（dù）是否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事（shì）故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才（cái）是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任（rèn），這是一個企業必須要做（zuò）的！
