橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-057856人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接（jiē）球體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發（fā）生，這個影響橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根（gēn）本的（de）原因（yīn）是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线（men）就來了（le）解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡（pào）劑是（shì）否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相（xiàng）互（hù）協調（diào），使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形（xíng）成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
