橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0567643人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中（zhōng）很常見的現象（xiàng）,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是（shì）否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停（tíng）放時（shí）間過長膠（jiāo）料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
