橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0519673人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本的原因是在加（jiā）工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是（shì）否在有限期（qī）限內（nèi），是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度（dù）過（guò）低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡（pào）劑（jì）早期（qī）分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少（shǎo）量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全（quán）事（shì）故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才（cái）是（shì）關（guān）鍵（jiàn），而不是（shì）相互推脫責任，這（zhè）是（shì）一個企業必須要做的！
