橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519654人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連（lián）接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡（pào）根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是（shì）否在有限期（qī）限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一（yī）些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停（tíng）放時間（jiān）過（guò）長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發（fā）或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並（bìng）相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要（yào）做的！
