橡膠軟連接（jiē）在（zài）使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-057835人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用（yòng）橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接（jiē）球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠（jiāo）軟連（lián）接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不（bú）太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於（yú）質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問（wèn）題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期（qī）分（fèn）解，檢（jiǎn）查密煉機卸（xiè）料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或（huò）停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度（dù）與發泡（pào）劑的（de）分（fèn）解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度（dù）與（yǔ）發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需（xū）要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的（de）！
