橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-057751人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看（kàn）到有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很（hěn）多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯（cuò）誤的。發泡（pào）根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問（wèn）題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利（lì）於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出（chū）現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
