橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058183人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問（wèn）題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是（shì）錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是（shì）否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的（de）膠料可以少量摻和處理或（huò）添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
