橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-057898人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加（jiā）工橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候出現的（de）質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是（shì）否符（fú）合標準，可塑度過低應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫（wēn）度（dù）過高（gāo）的膠（jiāo）料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫（wēn）度（dù）過高（gāo），部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時（shí）間過長（zhǎng）膠料應返煉進行（háng）補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的（de）內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問（wèn）題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
