橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519621人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候（hòu），會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題（tí）。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充（chōng）混煉，增（zēng）大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸（xiè）料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造（zào）成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
