橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057756人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程（chéng）中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不（bú）是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵（miàn）91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標（biāo）準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分（fèn）解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過（guò）發泡劑（jì）發（fā）生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
