橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0567618人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是（shì）漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分（fèn）解溫度是否接（jiē）近，並相互協調（diào），使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出（chū）問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推（tuī）脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
