橡膠軟連（lián）接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-057706人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量（liàng）問（wèn）題。其實，這種想法是錯（cuò）誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否（fǒu）接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過（guò）發泡劑（jì）發生氣體所形成的（de）內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及（jí）時（shí）找出問題（tí）所在（zài），,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
