橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519500人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時（shí）候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部（bù）位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接（jiē）過在（zài）使用過（guò）程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可（kě）塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠（jiāo）料（liào）硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發（fā）泡（pào）劑（jì）的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
