橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057861人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接（jiē）的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度（dù）過低應（yīng）補充混煉（liàn），增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分（fèn）解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使（shǐ）硫化速度與發（fā）泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出（chū）現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫（tuō）責任，這是（shì）一個企業必（bì）須要做的！
