橡膠軟連接在（zài）使用中出（chū）現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057849人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很（hěn）常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為（wéi）發泡不（bú）是漏水，不（bú）屬於質量問（wèn）題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解（jiě）下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高（gāo），發泡劑（jì）早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠（jiāo）料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故（gù），防患於未然（rán），這才是根本（běn），出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
