橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519461人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時（shí）間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速（sù）度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠（jiāo）軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換（huàn）新的（de）橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們（men）應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
