橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡（pào）是什麽（me）原因？
2024-08-057723人瀏（liú）覽
很（hěn）多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看（kàn）到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用（yòng）過（guò）程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發（fā）泡（pào）不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的（de）原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu）出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增（zēng）大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉（liàn）機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度（dù）過高的膠料可（kě）以（yǐ）少量（liàng）摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補（bǔ）充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題（tí）時我（wǒ）們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任（rèn），這是（shì）一個企業必須要做的！
