橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是什麽（me）原因？
2024-08-0547113人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有（yǒu）的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高（gāo）的（de）膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體（tǐ）所（suǒ）形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
