橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519593人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會（huì）經常看到有（yǒu）的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太（tài）重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是（shì）原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補（bǔ）充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡（pào）劑（jì）重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡（pào）劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互（hù）推脫責任（rèn），這（zhè）是一個（gè）企業必須要做的！
