橡膠軟連接在使（shǐ）用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519633人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也（yě）是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡（pào）根本的（de）原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我（wǒ）們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否（fǒu）符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫（liú）化速度（dù）與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所（suǒ）形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线（men）應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才（cái）是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
