橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-057888人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度（dù）過（guò）高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部（bù）分發（fā）泡劑揮發或（huò）分解 ，停（tíng）放時間過長膠料（liào）應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快（kuài）：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這（zhè）才是根本，出現（xiàn）問題時91视频在线應該及（jí）時找出問（wèn）題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做（zuò）的！
