橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0547476人瀏（liú）覽
很（hěn）多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候，會經常（cháng）看到有的橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在（zài）加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混（hún）煉，增大（dà）可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡（pào）速（sù）度相配合；
6.壓力過（guò）高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
