橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-058050人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的（de）時（shí）候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發（fā）泡的（de）現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很（hěn）常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵91视频在线就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理（lǐ）或（huò）添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停（tíng）放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並（bìng）相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成（chéng）的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立（lì）即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防患（huàn）於未（wèi）然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
