橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-057891人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連（lián）接（jiē）的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太（tài）重（chóng）視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連（lián）接的（de）時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因（yīn）：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期（qī）限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度（dù）過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題（tí）才是關（guān）鍵，而不（bú）是相互推脫責任（rèn），這是（shì）一個企業必須要做的（de）！
