橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-057804人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看（kàn）到有（yǒu）的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有（yǒu）發泡（pào）的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的（de）真是原因：
1.發（fā）泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑（jì）的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事（shì）故，防（fáng）患於未然，這才是根本（běn），出現（xiàn）問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
