橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519584人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協（xié）調（diào），使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個（gè）企業必須要（yào）做的！
