橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519471人瀏覽
很（hěn）多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料（liào）可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過（guò）高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才（cái）是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
