橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-057844人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連（lián）接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的（de）質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠（jiāo）軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進（jìn）行（háng）補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度（dù）是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以（yǐ）上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現（xiàn）橡膠軟（ruǎn）連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本（běn），出現（xiàn）問題時（shí）91视频在线應該（gāi）及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
