橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519669人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內（nèi），是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫（wēn）度是否接近（jìn），並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出（chū）問題所在，,及時解（jiě）決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須（xū）要做（zuò）的（de）！
