橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0547455人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也（yě）是（shì）很（hěn）多廠（chǎng）家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質（zhì）量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫（wēn）度（dù）過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理（lǐ）或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫（liú）化速度過（guò）快：配方（fāng）調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣（qì）體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力（lì）。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免（miǎn）發生安全事故（gù），防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互（hù）推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的（de）！
