橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519518人瀏覽（lǎn）
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的（de）橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發（fā）生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常（cháng）見的（de）現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候（hòu）出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠（jiāo）料（liào）可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放（fàng）溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速（sù）度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一（yī）個企業（yè）必須要做的！
