橡膠（jiāo）軟連接在使用中出（chū）現發泡（pào）是什麽原（yuán）因？
2024-08-057814人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接（jiē）過在使用過（guò）程（chéng）中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因（yīn）是在（zài）加工橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候出（chū）現（xiàn）的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因（yīn）混煉溫度過高的膠料（liào）可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度（dù）相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發泡現（xiàn）象（xiàng），需要立即更（gèng）換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發（fā）生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
