橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-057816人瀏覽
很多（duō）客戶反（fǎn）映（yìng），在使用橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接（jiē）球（qiú）體部位有發泡的現象發（fā）生（shēng），這個（gè）影（yǐng）響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是（shì）否合格（gé）
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合（hé）標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或（huò）添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或（huò）停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠（jiāo）料應返煉進行補充（chōng）加（jiā）工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相（xiàng）互（hù）協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安（ān）全事故，防（fáng）患於未（wèi）然，這（zhè）才（cái）是（shì）根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是（shì）一個（gè）企業必（bì）須要做的（de）！
