橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546932人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發（fā）泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很（hěn）常（cháng）見的現象,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發（fā）泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
