橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0519720人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡（pào）不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停（tíng）放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相（xiàng）互（hù）協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以（yǐ）免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企業必須要做的！
